Kuigi kruvikonveieritel on palju häid külgi, peame pöörama suuremat tähelepanu materjalide transportimiseks sobivate kruvikonveierite valimisele.
Esiteks, materjalide veesisaldus. Kui materjal sisaldab palju vett, kleepuvad materjalid kruviterasse ja võllidesse ning kesta põhja. Vaja on neid blokeerivaid materjale nüüd ja siis puhastada ja eemaldada.
Teiseks, materjalide temperatuur, teravus ja kaustilisus. Lühikese edastamiskauguse korral mõjutavad temperatuur, teravus ja kaustilisus konveieritoru vähe.
Kolmandaks, konveieri paigalduskoht. Kruvikonveier tuleb paigaldada stabiilsesse ja head tihenduskohta, eriti u-kujulise kruvikonveieri jaoks. Kest on teatud tihendiga. Kui konveier on paigaldatud välisustesse, võib see mõjutada transportimist. Pealegi tuleb olemasolevas ranges keskkonnas, sõltumata tehasest või ühiskonnast, paigaldada kruvikonveierid sobivasse kohta.
Neljas, kruvi tera.
Erinevad materjalid vajavad erinevat kruvitera: tahke kruvi lend, lõikamiskruvi lend, lintkruvi lend jne.
Viies, konveierkruvi kiirus. Kruvikonveieri horisontaalkiirus ei tohi olla liiga kiire. Tavaliselt on kruvi läbimõõt 500 mm, kruvi kiirus ei tohi olla suurem kui 50 p / min.Vertika kruvikonveieri ja kaldega kruvikonveieri kiirus vajab kiiremat kiirust kui horisontaalse kruvikonveieri korral.
Kuues, kruvikonveieri välisläbimõõt. Teatud kinnitatud tehniliste andmete kohaselt liiguvad materjalid seespool. Kruvi välisläbimõõdu muutudes muutub liikumiskiirus suuremaks. Kruvikonveieri valimisel peame määrama sobiva kruvitera ja pöörlemisvõlli. Mida suurem on läbimõõt, seda parem on efekt. Avatud kruvikonveieri korral suurendab kruvi välisläbimõõt tootmiskulusid ja pole jahutamiseks hea. Lisaks ei ole vaja valida täisarvu kordajat 500.
Seitsmendaks, kruvikonveieri kalle. Kruvi kalde suurus on suhe kruvikonveieri kiirusega. Kruvi sammul on seosed ka kruvi välisläbimõõduga. Kruvi läbimõõt on suur, kruvi välisläbimõõt on suurem. Kui kruvi välisläbimõõt on kinnitatud, siis valige sobiv kruvi samm.
Kaheksandaks, kruvikonveierite söötmisviisid. Tavaliselt on ette nähtud kahte tüüpi söötmisviise: horisontaalne ja raskusjõuline. Horisontaalne etteandmine tähendab õhu või horisontaalse kruvikonveieri abil materjalide ja graanulite valmistamist horisontaalse kiirusega, läbi horisontaalse ümbersuunamisseadme, et asetada materjalid söötmiskohtadesse, et oodata nende edastamist. Raskusjõu andmise viis viitab materjalidele läbi raskusjõu suuna, et alla kukkuda, seejärel suunava suuna seadmega, et panna materjalid söötmiskohtadesse.www.wxconveyor.com