Metallurgias, mäetööstuses ja keemiatööstuses kasutatavate kruvikonveierite võlliotsad on laialdaselt tihendatud. Kuna pulbristatud kivisöe osakeste suurus on 200 sõela, see on peene pulbri kujul ja sellel on teatav voolavus, lekib konveieri peavõlli otsa lõdva tihendi tõttu sageli palju pulbrilist sütt. Tihenduspakenditena on kasutatud asbestpakendit, õliga immutatud villavilti, õliga immutatud asbesttrossi ja painduvat grafiitrõngast, kuid lekketõrjeefekt ei ole rahuldav. Seadmete ümbrusest lekib iga päev välja pulbrilist kivisütt, mis on raiskav, saastab keskkonda ja mõjutab tsiviliseeritud tootmist.
Katse viidi läbi tigukonveieril, see tähendab läbiva augu puurimist, koputamist ja õliotsiku paigaldamist pea tihenditihendi ääriku välisrõngale ning kahe õlisoonte töötlemist tihniku augu seinas, et suhelda õlidüüsi auk. Kasutage määrdepüstoli, et suruda määrdeotsikust välja määre ja lasta sellel õlisoonesse siseneda, et täita sobiv tühimik pöörleva võlli pinna ja tindi sisemise ava vahel. Algne asbestipakend jääb muutumatuks. See struktuur võimaldab pulbristatud kivisöel läbida palju sekundaarseid tihendusi, saavutades hea tihendusefekti. Pärast välikatsetust on määrdeotsikuga varustatud konveier ilmselgelt parem kui modifitseerimata. Praktika on tõestanud, et see meetod on tõhus ja võib pikendada spiraalvõlli kasutusiga.
Pange tähele kahte järgmist punkti:
1. Nääre tuleb täita määrdeainega iga 3-4 päeva järel, vastasel juhul lekib pulbristatud kivisüsi välja ka pärast rasva ammendumist või kuivamist.
2. Pärast iga kokkupanemist ja lahtivõtmist tuleb tihendikruvid kinni keerata ja kontrollida umbes ühe kuu jooksul pärast masina käivitamist ja töötamist, et tihend ja võll oleksid tihedalt kinnitatud. Kuid ärge vajutage seda liiga tugevalt. Tihendi polte saate hiljem vastavalt tegelikule olukorrale reguleerida.
https://www.wxconveyor.com/